EmPotênciaFabricação de circuitos impressos (PCB), quando a espessura da camada dielétrica de uma placa de potência for inferior a 0,4 mm,O uso de três folhas de prepreg (PP) em vez de uma única ou dupla camada é frequentemente necessário devido a vários fatores críticos relacionados com a confiabilidadeAs razões pormenorizadas são as seguintes:
1Confiabilidade e uniformidade dos processos
Folhas de PP mais finas = melhor controlo: Uma única camada de PP de espessura (por exemplo, 0,4 mm) pode ter fluxo de resina inconsistente durante a laminação, levando a vazios ou pontos fracos.39 mm) melhora a distribuição da resina e minimiza a variação de espessura.
Evite áreas com pouca resina: Múltiplas camadas ajudam a assegurar um enchimento uniforme de resina entre as camadas de cobre, evitando manchas secas que poderiam causar delaminação ou reduzir a resistência dielétrica.
2. Requisitos de isolamento elétrico e de alta tensão
Segurança da tensão de avariaAs placas elétricas suportam altas tensões e a espessura dielétrica afeta diretamente o isolamento.
Distribuição do campo elétrico: Múltiplas camadas distribuem o campo elétrico de forma mais uniforme, reduzindo a possibilidade de descarga parcial ou arco em aplicações de alta tensão.
3. Resistência mecânica e de laminação
Distribuição do estresse: As camadas dielétricas finas são propensas a rachaduras sob tensão térmica ou mecânica.
Melhores vínculos: Mais camadas de PP aumentam a adesão entre as camadas, evitando a deslaminagem durante o ciclo térmico (por exemplo, solda de refluxo ou ciclo de potência).
4. Optimização do processo de fabrico
Fluxo de resina controlado: Durante a laminação, folhas de PP mais finas permitem um controlo mais preciso do fluxo de resina, evitando sangramento excessivo ou ligação insuficiente.
Compatibilidade com a espessura do núcleo: Os núcleos ultrafinos (por exemplo, 0,1 mm) exigem múltiplas camadas de PP para garantir o enchimento adequado e evitar a fome de resina perto das características de cobre.
5Integridade do sinal e gestão térmica
Propriedades dielétricas consistentes: Múltiplas camadas de PP ajudam a manter a constante dielétrica uniforme (Dk) e a tangente de perda (Df), crucial para a integridade da potência de alta frequência.
Conductividade térmica: O empilhamento de camadas de PP pode melhorar a dissipação de calor, criando um caminho térmico mais homogêneo.
Como identificar a quantidade de PPs?
Na verdade, podemos fazer microsseção para placa de PCB, pode ser identificado a quantidade de PPs, podemos verificar se o empilhamento atende às nossas necessidades.
2 PPs em L2-L3 e L4-L5 3 PPs em L2-L3 e L4-L5
Conclusão
Utilizaçãotrês folhas de PPPara as camadas dielétricas de potência inferior a 0,4 mm nos PCB, assegura:
✔Melhor rendimento do processo(menos vazios/delaminação)
✔Maior fiabilidade da tensão(riscos reduzidos de isolamento)
✔Estrutura mecânica mais forte(resiste a rachaduras)
✔Fabricação controlada(fluxo de resina, qualidade da ligação)
Esta abordagem é comum em aplicações de alta confiabilidade, como fontes de alimentação de servidores, eletrônicos automotivos e PCBs industriais.teor de resina, tecido de vidro) e parâmetros de laminação.
Quando você precisar de qualquer apoio, o grupo Golden Triangle irá fornecer o serviço profissional e apoio para você.
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