Com o avanço da tecnologia de alta integração e montagem (especialmente chip-scale/µ-BGA encapsulamento) de componentes eletrônicos (grupos).Promove grandemente o desenvolvimento de produtos eletrônicos "leves, finos, curtos e pequenos", digitalização de sinais de alta frequência/alta velocidade e grande capacidade e multifuncionalização de produtos eletrônicos.Desenvolvimento e progresso, o que requer que o PCB se desenvolva rapidamente na direção de alta densidade, alta precisão e multicamadas.

Nos períodos atuais e futuros, além de continuar a usar o desenvolvimento de microfuros (laser), é importante resolver o problema de "densidade muito alta" em PCBs.O controle de finura, posição e alinhamento intercamadas dos fios.A tecnologia tradicional de "transferência de imagem fotográfica" está próxima do "limite de fabricação" e é difícil atender aos requisitos de PCBs de densidade muito alta, e o uso de imagem direta a laser (LDI) é o objetivo para resolver o problema de "densidade muito alta (referindo-se a ocasiões em que L/S ≤ 30 µm)" fios finos e alinhamento intercamadas em PCBs antes e no futuro o principal método do problema.

1. O desafio dos gráficos de densidade muito alta

A exigência de PCB de alta densidade é, em essência, principalmente da integração de IC e outros componentes (componentes) e guerra de tecnologia de fabricação de PCB.

(1) Desafio do grau de integração de IC e outros componentes.

Devemos ver claramente que a finura, a posição e a microporosidade do fio PCB estão muito atrás dos requisitos de desenvolvimento de integração IC mostrados na Tabela 1.

tabela 1

Observação: O tamanho do orifício também é reduzido com o fio fino, que geralmente é 2 a 3 vezes a largura do fio.

Largura/espaçamento atual e futuro do fio (L/S, unidade -µm)

Direção: 100/100→75/75→50/50→30/3→20/20→10/10, ou menos.O microporo correspondente (φ, unidade µm):300→200→100→80→50→30, ou menor.Como pode ser visto acima, a alta densidade do PCB está muito atrás da integração do IC.O maior desafio para as empresas de PCB agora e no futuro é como produzir guias refinados de "alta densidade" para os problemas de linha, posição e microporosidade.

(2) Desafios da tecnologia de fabricação de PCB.

Devemos ver mais;A tecnologia e o processo de fabricação de PCB tradicionais não podem se adaptar ao desenvolvimento de PCB de "alta densidade".

①O processo de transferência gráfica de negativos fotográficos tradicionais é demorado, conforme mostrado na Tabela 2.

Tabela 2 Processos exigidos pelo método de conversão de dois gráficos

② A transferência gráfica de negativos fotográficos tradicionais tem um grande desvio.

Devido ao desvio de posicionamento da transferência gráfica do negativo fotográfico tradicional, à temperatura e umidade do negativo fotográfico (armazenamento e uso) e à espessura da foto.O desvio de tamanho causado pela "refração" da luz devido ao alto grau é superior a ± 25 µm, o que determina a transferência de padrão dos negativos fotográficos tradicionais.É difícil produzir produtos PCB no atacado com fios finos e posição L/S ≤30 µm e alinhamento intercamadas com a tecnologia de processo de transferência.

2 Função da Imagem Direta a Laser (LDI)

2.1 As principais desvantagens da tecnologia tradicional de fabricação de PCB

(1) O desvio de posição e o controle não podem atender aos requisitos de densidade muito alta.

No método de transferência de padrão usando exposição de filme fotográfico, o desvio posicional do padrão formado é principalmente do filme fotográfico.As mudanças de temperatura e umidade e erros de alinhamento do filme.Quando a produção, preservação e aplicação de negativos fotográficos estão sob rigoroso controle de temperatura e umidade, o principal erro de tamanho é determinado pelo desvio de posicionamento mecânico.Sabemos que a maior precisão de posicionamento mecânico é de ±25 µm com repetibilidade de ±12,5 µm.Se quisermos produzir um diagrama multicamada PCB com fio L/S=50 µm e φ100 µm.Obviamente, é difícil produzir produtos com alta taxa de aprovação apenas devido ao desvio dimensional do posicionamento mecânico, sem falar na existência de muitos outros fatores (espessura do filme fotográfico e temperatura e umidade, substrato, laminação, resistência, espessura e características da fonte de luz e iluminância, etc.) devido ao desvio de tamanho!Mais importante ainda, o desvio dimensional desse posicionamento mecânico é "incompensável" porque é irregular.

O acima mostra que quando o L/S do PCB for ≤50 µm, continue a usar o método de transferência de padrão de exposição de filme fotográfico para produzir.Não é realista fabricar placas PCB de "densidade muito alta" porque encontra desvios dimensionais, como posicionamento mecânico e outros fatores, o "limite de fabricação"!

(2) O ciclo de processamento do produto é longo.

Devido ao método de transferência de padrão de exposição do negativo fotográfico para a fabricação de placas PCB "mesmo de alta densidade", o nome do processo é longo.Se comparado com a imagem direta a laser (LDI), o processo é superior a 60% (consulte a Tabela 2).

(3) Altos custos de fabricação.

Devido ao método de transferência de padrão de exposição de negativo fotográfico, não são necessárias apenas muitas etapas de processamento e um longo ciclo de produção, portanto, mais gerenciamento e operação de várias pessoas, mas também um grande número de negativos fotográficos (filme de sal de prata e filme de oxidação pesada) para coleta e outros materiais auxiliares e produtos de materiais químicos, etc., estatísticas de dados, para empresas de PCB de médio porte.Os negativos fotográficos e os filmes de reexposição consumidos em um ano são suficientes para comprar equipamento LDI para produção ou colocar em tecnologia LDI. A produção pode recuperar o custo de investimento do equipamento LDI em um ano, e isso não foi calculado usando a tecnologia LDI para fornecer benefícios de alta qualidade do produto (taxa qualificada)!

2.2 Principais vantagens do Laser Direct Imaging (LDI)

Uma vez que a tecnologia LDI é um grupo de feixes de laser diretamente refletidos na resistência, ela é então desenvolvida e gravada.Portanto, tem uma série de vantagens.

(1) O grau da posição é extremamente alto.

Depois que a peça de trabalho (placa no processo) é fixada, posicionamento do laser e feixe de laser vertical

A digitalização pode garantir que a posição gráfica (desvio) esteja dentro de ± 5 µm, o que melhora muito a precisão posicional do gráfico de linha, que é um método de transferência de padrão tradicional (filme fotográfico) não pode ser alcançado, para fabricação de alta densidade (especialmente L/S ≤ 50µmmφ≤100 µm) PCB (especialmente o alinhamento interlayer de placas multicamadas de "densidade muito alta", etc.) Sem dúvida, é importante garantir a qualidade do produto e melhorar as taxas de qualificação do produto.

(2) O processamento é reduzido e o ciclo é curto.

O uso da tecnologia LDI pode não apenas melhorar a qualidade da quantidade e taxa de qualificação de produção de placas multicamadas de "densidade muito alta", mas também reduzir significativamente o processo de processamento do produto.Tal como transferência de padrão na fabricação (formando fios de camada interna).Quando na camada que forma o resist (placa em andamento), são necessárias apenas quatro etapas (transferência de dados CAD/CAM, varredura a laser, revelação e ataque), enquanto o método tradicional de filme fotográfico.Pelo menos oito passos.Aparentemente, o processo de usinagem é reduzido pelo menos pela metade!

(3) Economize custos de fabricação.

O uso da tecnologia LDI pode não apenas evitar o uso de fotoplotters a laser, desenvolvimento automático de negativos fotográficos, Fixação da máquina, máquina reveladora de filme diazo, máquina de perfuração e posicionamento, instrumento de medição/inspeção de tamanho e defeito e armazenamento e manutenção de um grande número de equipamentos e instalações de negativos fotográficos e, mais importante, evitar o uso de um grande número de negativos fotográficos, filmes diazo, controle rigoroso de temperatura e umidade, o custo de materiais, energia e gerenciamento relacionado e pessoal de manutenção é significativamente reduzido.