Introdução à Placa de Circuito Impresso HDI

Circuito HDI PCB ou placas HDI, ou interconexão de alta densidade, são placas de circuito impresso com uma densidade de fiação maior por unidade de tamanho do que as placas de circuito impresso tradicionais. Em geral, PCB HDI é definido como PCB com as seguintes características: microvias; vias cegas e enterradas; laminações construídas e parâmetros de alto desempenho de sinal. As placas HDI são mais compactas e possuem vias, pads, trilhas de cobre e espaços menores.

Nosso PCB HDIA tecnologia é a seguinte:

1) Construção de PCB HDI: 1+N+1 PCB HDI, 2+N+2 PCB HDI, 3+N+3 PCB HDI, para qualquer camada de PCB.

2) Via preenchida com cobre, preenchimento com resina, revestimento de preenchimento de via HDI, tecnologia via in pad

3) Materiais de PCB de baixa perda (FR408HR, Megtron4, EM-888, TU-863+, TU-872lk, TU-872SLK, TU-872SLK SP etc)

4) Laminado de PCB digital de alta velocidade: (RF, Megtron6/R-5775, TU-883, TU-883SP, IT968SE, IT-968 etc)

5) PCB RF, laminado de PCB de micro-ondas: (série Rogers, como RO4350B, RO4835, RO4003, RO4533, Duroid 5880, RO3203, RO3003, série Taconic TLY etc)

6) Micro-vias empilhadas

7) Vias cegas e enterradas

8) Imagem direta a laser

9) 2mil Trace/Space

Se projetarmos e fabricarmos uma placa HDI, precisamos considerar os seguintes parâmetros:

1）Número de camadas: O número de camadas está relacionado à quantidade de laminados, que é usado na pilha é o fator mais importante quando se trata da fabricação de HDI. Isso, por sua vez, decide o custo da placa geral.

2） Escolhendo a perfuração a laser em vez da perfuração mecânica: Vias perfuradas a laser reduzirão o custo, o tempo e são fáceis de controlar as vias de profundidade.

3） Relação de aspecto da perfuração a laser: A relação de aspecto das vias perfuradas deve ser menor para facilitar o revestimento e boas propriedades térmicas. Isso é alcançado escolhendo microvias que geralmente têm uma relação de aspecto menor que 1. O valor ideal é 0,7:1.

4）Perfuração para cobre: Perfuração para cobre é definida como a distância entre a borda do orifício perfurado e a característica de fio mais próxima. O design por ferramentas de automação não levará em consideração a folga de perfuração para cobre. Ao projetar para uma placa HDI, a capacidade de perfuração para cobre de um fabricante precisa ser considerada. O valor normal da folga de perfuração para cobre é de 7 a 8 mils.

5) Escolha o acabamento de superfície adequado: Os acabamentos de superfície ENIG ou ENEPIG são preferidos em relação ao ouro duro ou macio para placas HDI.