2023-05-10
Alta densidade de montagem, tamanho pequeno e peso leve;
Interconexão reduzida entre componentes (incluindo componentes eletrônicos), o que melhora a confiabilidade;
Maior flexibilidade no projeto adicionando camadas de fiação;
Capacidade de criar circuitos com determinadas impedâncias;
Formação de circuitos de transmissão de alta velocidade;
Instalação simples e alta confiabilidade;
Capacidade de configurar circuitos, camadas de blindagem magnética e camadas de dissipação de calor de núcleo de metal para atender a necessidades funcionais especiais, como blindagem e dissipação de calor.
Laminados finos revestidos de cobre referem-se aos tipos de poliimida/vidro, resina/vidro BT, éster cianato/vidro, epóxi/vidro e outros materiais usados para fazer placas de circuito impresso multicamadas.Em comparação com as placas gerais de dupla face, elas têm os seguintes recursos:
Tolerância de espessura mais rigorosa;
Requisitos mais rigorosos e altos para estabilidade de tamanho, e atenção deve ser dada à consistência da direção de corte;
Laminados finos revestidos de cobre têm baixa resistência e são facilmente danificados e quebrados, por isso precisam ser manuseados com cuidado durante a operação e transporte;
A área de superfície total das placas de circuito de linha fina em placas multicamadas é grande e sua capacidade de absorção de umidade é muito maior do que a das placas de dupla face.Portanto, os materiais devem ser reforçados para desumidificação e à prova de umidade no armazenamento, laminação, soldagem e armazenamento.
Os materiais pré-impregnados são materiais de folha compostos de resina e substratos, e a resina está na fase B.
As chapas semicuradas para placas multicamadas devem possuir:
Teor de resina uniforme;
Teor muito baixo de substâncias voláteis;
Viscosidade dinâmica controlada da resina;
Fluidez de resina uniforme e adequada;
Tempo de gelificação que atende aos regulamentos.
Qualidade da aparência: deve ser plana, livre de manchas de óleo, impurezas estranhas ou outros defeitos, sem excesso de pó de resina ou rachaduras.
O sistema de posicionamento do diagrama de circuito percorre as etapas do processo de produção de filme fotográfico multicamada, transferência de padrão, laminação e perfuração, com dois tipos de posicionamento de pino e orifício e posicionamento sem pino e orifício.A precisão de posicionamento de todo o sistema de posicionamento deve ser superior a ± 0,05 mm, e o princípio de posicionamento é: dois pontos determinam uma linha e três pontos determinam um plano.
A estabilidade do tamanho do filme fotográfico;
A estabilidade de tamanho do substrato;
A precisão do sistema de posicionamento, a precisão do equipamento de processamento, as condições operacionais (temperatura, pressão) e o ambiente de produção (temperatura e umidade);
A estrutura do projeto do circuito, a racionalidade do layout, como orifícios enterrados, orifícios cegos, orifícios passantes, tamanho da máscara de solda, uniformidade do layout do fio e configuração da estrutura da camada interna;
A correspondência de desempenho térmico do modelo de laminação e do substrato.
O posicionamento de dois furos geralmente causa desvio de tamanho na direção Y devido a restrições na direção X;
Posicionamento de um furo e um slot - Com um espaço deixado em uma extremidade na direção X para evitar desvio de tamanho desordenado na direção Y;
Posicionamento de três furos (dispostos em um triângulo) ou quatro furos (dispostos em forma de cruz) - para evitar mudanças de tamanho nas direções X e Y durante a produção, mas o ajuste apertado entre os pinos e furos trava o material de base do chip em um estado "travado", causando estresse interno que pode causar empenamento e ondulação da placa multicamada;
Posicionamento do orifício de quatro ranhuras com base na linha central do orifício da ranhura, o erro de posicionamento causado por vários fatores pode ser distribuído uniformemente em ambos os lados da linha central, em vez de acumulado em uma direção.
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