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2023-05-10
Eles são geralmente divididos em cinco categorias de acordo com os diferentes materiais de reforço usados para as placas: à base de papel, à base de tecido de fibra de vidro, à base de compósitos (série CEM), à base de placas multicamadas laminadas e à base de materiais especiais ( cerâmica, núcleo metálico, etc.).
Se categorizado pelo adesivo de resina usado para as placas, para CCI comum à base de papel, existem vários tipos, como resina fenólica (XPC, XXXPC, FR-1, FR-2, etc.), resina epóxi (FE-3) , resina de poliéster, etc. Para CCL comum à base de tecido de fibra de vidro, existe resina epóxi (FR-4, FR-5), que é o tipo mais comumente usado.Existem também outras resinas especiais (usando tecido de fibra de vidro, fibra de poliimida, tecidos não tecidos, etc., como materiais de reforço), como resina modificada de bismaleimida-triazina (BT), resina de poliimida (PI), resina de éter p-fenileno ( PPO), resina de maleimida-estireno (MS), resina de policianurato, resina de poliolefina, etc. De acordo com o desempenho retardador de chama do CCL, eles podem ser divididos em tipo retardador de chama (UL94-V0, UL94-V1) e antichama -placas do tipo retardador (UL94-HB).
Nos últimos anos, com a crescente conscientização sobre questões de proteção ambiental, um novo tipo de variedade de CCL sem compostos bromados foi introduzido em CCLs retardadores de chama, chamados de "CCL retardadores de chama verdes".À medida que a tecnologia de produtos eletrônicos se desenvolve rapidamente, requisitos de desempenho mais altos são colocados no CCL.Portanto, a partir da classificação de desempenho do CCL, eles podem ser divididos em CCL de desempenho geral, CCL de baixa constante dielétrica, CCL de alta resistência ao calor (L para placas gerais está acima de 150 ℃), baixo coeficiente de expansão térmica CCL (geralmente usado em cartões de embalagem) e outros tipos.
A pesquisa sobre a constante dielétrica dos materiais PCB ocorre porque a velocidade e a integridade do sinal da transmissão do sinal no PCB são afetadas pela constante dielétrica.Portanto, essa constante é extremamente importante.A razão pela qual o pessoal de hardware ignora esse parâmetro é que a constante dielétrica é determinada quando o fabricante escolhe diferentes materiais para fazer a placa PCB.
Constante dielétrica: Quando um meio é submetido a um campo elétrico externo, ele produzirá uma carga induzida que enfraquece o campo elétrico.A relação entre o campo elétrico aplicado original (no vácuo) e o campo elétrico final no meio é a constante dielétrica relativa (ou constante dielétrica), também conhecida como constante dielétrica, que está relacionada à frequência.
A constante dielétrica é o produto da constante dielétrica relativa e a constante dielétrica absoluta do vácuo.Se um material com uma alta constante dielétrica for colocado em um campo elétrico, a força do campo elétrico sofrerá uma diminuição significativa dentro do dielétrico.A constante dielétrica relativa de um condutor ideal é infinita.
A polaridade dos materiais poliméricos pode ser determinada pela constante dielétrica do material.Geralmente, substâncias com uma constante dielétrica relativa maior que 3,6 são substâncias polares;substâncias com uma constante dielétrica relativa na faixa de 2,8 a 3,6 são substâncias polares fracas;e substâncias com uma constante dielétrica relativa inferior a 2,8 são substâncias apolares.
A constante dielétrica (Dk, ε, Er) determina a velocidade com que o sinal elétrico se propaga no meio.A velocidade de propagação do sinal elétrico é inversamente proporcional à raiz quadrada da constante dielétrica.Quanto menor a constante dielétrica, mais rápida a transmissão do sinal.Vamos fazer uma analogia.Quando você está correndo na praia, a profundidade da água que cobre seus tornozelos representa a viscosidade da água, que é a constante dielétrica.Quanto mais viscosa a água, maior a constante dielétrica e mais lento você corre.
A constante dielétrica não é fácil de medir ou definir.Não está apenas relacionado às características do meio, mas também ao método de teste, frequência de teste, estado do material antes e durante o teste.A constante dielétrica também muda com a temperatura, e alguns materiais especiais levam a temperatura em consideração durante o desenvolvimento.A umidade também é um fator significativo que afeta a constante dielétrica;como a constante dielétrica da água é 70, uma pequena quantidade de água pode causar mudanças significativas.
Perda dielétrica do material FR4: É a perda de energia causada pela polarização dielétrica e pelo efeito de defasagem da condutividade dielétrica do material de isolamento sob a ação do campo elétrico.Também conhecida como perda dielétrica ou simplesmente perda.Sob a ação de um campo elétrico alternado, o ângulo de deficiência do cosseno da combinação vetorial entre a corrente que passa pelo dielétrico e a tensão através do dielétrico (ângulo do fator de potência Φ) é chamado de ângulo de perda dielétrica.A perda dielétrica de FR4 é geralmente em torno de 0,02, e a perda dielétrica aumenta à medida que a frequência aumenta.
FR4 Material TG Value: Também é chamada de temperatura de transição vítrea, que geralmente é 130℃, 140℃, 150℃ e 170℃.
FR4 Material Padrão Espessura
As espessuras comumente usadas são 0,3 mm, 0,4 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm, 1,6 mm, 1,8 mm e 2,0 mm.O desvio de espessura da placa varia de acordo com a capacidade de produção da fábrica de placas.A espessura de cobre comum para placas revestidas de cobre FR4 é de 0,5 oz, 1 oz e 2 oz.Outras espessuras de cobre também estão disponíveis e precisam ser consultadas com o fabricante do PCB para determinar.
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