O processo original de fabricação do estêncil SMT era feito principalmente de chapas fotográficas e depois por ataque químico.Claro, existem métodos de processamento de corte a laser ou métodos de processamento de eletroformação para processamento de placas de malha de aço SMT.No processo de produção e processamento contínuos de estênceis SMT, verificou-se que os três métodos de processamento descritos acima têm suas próprias vantagens e desvantagens.

As vantagens e desvantagens dos três métodos de processamento de estêncil SMT são comparadas abaixo:

Primeiro, o método de ataque químico é o método de processamento mais antigo usado no processamento de estêncil SMT.

Vantagens do método de corrosão química: O processamento de vazamento do estêncil SMT é realizado por corrosão química sem a necessidade de investimento caro em equipamentos e o custo de processamento é relativamente baixo.

Desvantagens do método de corrosão química: o tempo de corrosão é muito curto, a parede do orifício do estêncil SMT pode ter cantos afiados e o tempo pode ser aumentado, e a corrosão da parede lateral pode não tornar a parede do orifício lisa.A precisão não pode ser compreendida com muita precisão.

Em segundo lugar, o método de processamento a laser é atualmente o método de processamento de malha de aço SMT mais comumente usado, ele depende da energia do laser para derreter o metal e, em seguida, cortar a abertura na placa de aço inoxidável.

Vantagens do método de processamento a laser: a velocidade de processamento é muito mais rápida do que o método de gravação química e o tamanho da abertura do estêncil é bem controlado, especialmente a parede do orifício adicionado tem um certo afunilamento (afunilado em cerca de 2 graus), o que é mais fácil de remover o molde.

Desvantagens do método de processamento a laser: Quando as aberturas do estêncil SMT são densas, a alta temperatura local gerada pelo laser às vezes deforma a parede do orifício adjacente e a rugosidade da parede do orifício de metal formada pela fusão não é alta, por isso é necessário se necessário.É necessário aparar a parede do orifício.Além disso, o método de processamento a laser aumenta os custos de processamento ao exigir equipamentos especializados.

Os métodos atuais de processamento de estêncil SMT são concluídos por corte a laser.O corte a laser é feito a partir de dados de arquivo, com alta precisão e pequenas tolerâncias.

Em terceiro lugar, a eletroformação é um processo que depende de materiais metálicos (principalmente níquel) para acumular e acumular continuamente para formar estênceis metálicos SMT.

Vantagens do método de eletroformação: O estêncil SMT feito pelo método não apenas possui alta precisão de tamanho de abertura e paredes lisas dos furos, o que é propício para a distribuição quantitativa da pasta de solda impressa, mas também as aberturas não são facilmente bloqueadas pela pasta de solda, reduzindo assim o número de vezes para limpar o estêncil SMT.

Desvantagens da eletroformação: O custo de fabricação de estênceis SMT por eletroformação é alto e o ciclo de produção é longo.

Por meio de pesquisa e prática contínuas, descobriu-se que, seja um método de gravação química ou um método de corte a laser de estênceis SMT, haverá bloqueios de abertura de vários graus durante a impressão.Os estênceis SMT precisam ser limpos com frequência, portanto, o método de eletroformação tornou-se um alfinete fino.O principal método de processamento da impressão de estêncil SMT para componentes de pitch é a pasta de solda.